用工控机、组态软件、PLC结合控制的流程??

工控机用来作为人机界面，可以作为上位机来控制PLC。PLC是执行系统，执行各种功能要求。组态软件是将PLC和工控机结合的软件。

鼠标有ps/2口和usb口之分。ps/2口肯定不能连接plc。每个plc厂商都提供各自的编程软件和控制软件。

人机界面组态软件制作好操作与监控画面，下载到控制板，通过串口与用户单片机或PLC进行通信， 完成在显示器或者电视机上绘图与监控数据的所有操作。

(2)确定点组态如下：甲炉液位YW1(模拟输入)、乙炉液位YW2(模拟输入)、控制阀门二开关INT1(数字输入)、控制阀门四开关OUT1(数字输入)、控制阀门五开关OUT2(数字输入)、软件监控系统开关RUN。

组态软件是一种非透传的模式，该模式消除了透传模式的各种缺点，用户无需掌握编程知识，无需搭建中心服务器，只需简单几步就可以轻松实现PLC远程控制。

组态软件和PLC之间是通过数字网络通讯的方式连接并实现控制与监视数据传输的，连接的方式可以通过RS48RS23网线接口等以COM串口、USB、以太网、总线形式等实现。

PLC和工控机的应用问题

工控机与PLC的区别并不在于长得什么样子，也不在于使用的工作环境，而在于它们的功能。就发展来说，它们来自不同的途径，PLC来源以继电器为特征的电气逻辑控制，工控机来源于计算机。

工控机也能独立完成，但是需要配置专门的各种控制板。另外还需要人机界面和组态软件的配合。

PLC是用于自动化控制的，也就是所谓的下位机，上位机一般是指安装了组态软件的工控机。2者的用途是有区别的，但在一般的自动化项目中，2者是配合着使用的，也就是一个是上位机，一个是下位机。

PLC的优势在于其简单易用、可靠性强、抗干扰能力强以及维护方便等。PLC编程语言简单易懂，使得工程师可以快速上手并编写控制程序。此外，PLC还可以适应各种恶劣的工业环境，如高温、低温、强电磁干扰等。

这里面PLC、工控机是一类，单片机是一类，DCS和FCS是一类。PLC广泛用于工厂自动化系统，由于其成本低，性能可靠，目前是工厂里应用最广泛的逻辑器件。

PLC 即可编程逻辑控制器，与工控机IPC ，单片机 统称为自动化三大支柱，也就是你看到的工业控制都可以用plc 来完成 。plc应用分为开关量、模拟量、伺服定位、总线通信。

工控机和S7-300怎样组合使用

1、工控机和S7-300 PLC通过 MPI（或DP)接口通讯 S7-300 PLC 肯定有一个MPI接口（有些型号没有DP接口/看型号而定）工控机中插一块CP5611卡（MPI和DP 接口适配器）本卡是PCI总线插槽 这样就可以通讯了。

2、第一步，计算机网卡设置：设置IP网段和PLC网段，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，设置PLC的IP，见下图，转到下面的步骤。

3、S7-300与S7-200使用Profibus总线相连；S7-300与工业机器人使用I/O信号相连；工业机器人主体和控制器之间使用自带通讯电缆（直接接插）连接。

4、首先，电脑网卡设置：设置IP段和PLC网段，如下图所示，然后进入下一步。其次，完成上述步骤后，设置PLC的IP地址，见下图，然后进入下一步。

多台plc与同一台工控机通讯为什么要加以太网模块?

plc需要配置以太网模块是为了建立通信协议。通信模块的作用是将硬件更改成适合通信协议的端口，PLC本体带有以太网，但无硬件端口，配置以太网通信模块可以建立通信协议，使PLC之间实现通信。

。PLC通信的时候为什么还要用到通信模块呢？因为硬件的不同。通信模块的作用是将硬件更改成适合某通信协议的端口。比如你PLC要以太网通信，所以增加以太网通信模块，其实就是增加硬件端口。2。

为了能够满足自动化中的实时要求，基于PLC以太网层的优化实时通信通道，减少了通信栈上占用的时间，提高了自动化数据刷新方面的性能。

需要加装FX3U-ENET-L以太网模块。三种方式实现PLC与PC的互联通讯：(1)使用目前通用的上位机组态软件，如COOLMAYHMI、组态王、InTouch、力控等，来实现PLC与PC机的互连通讯。

网络节点就是连入网络的一台台计算机或PLC，网络连接器直接的解释是传输线两端的接头。

需要加装FX3U-ENET-L以太网模块。在QCPU和QnCPU中，可以通过GX DEVELOPER设置网络参数。