请问PLC、单片机、工控机、DCS、FCS之间的区别和适用场合

1、（3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

2、PLC一般应用在小型自控场所，比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁，而大型的应用一般都是DCSDCS。当然，这个概念不太准确，但很直观，习惯上我们把大于600点的系统称为DCSDCS，小于这个规模叫做PLC。

3、应用于工业控制的计算机主要有单片机、总线工控机和PLC等类型。

4、FBD和LD语法等等，这些都需要一一搞清楚，我建议你可以去工控网找找；另外经过多年的发展，高端的PLC已经能够作一些DCS的工作了，但DCS也在往下延伸；所以又出了Hybrid System（混合系统），FCS（现场控制系统）等等。

5、工控机的构架与普通计算机相似，但其使用的元器件和软件均为工业级别，能够在工业现场环境下实现稳定的运行。工控机主要适用于工业控制、机器人控制、物流仓储、智能交通等领域。

6、FCS，就是PLC组成的控制系统，信号传到PLC里，由PLC进行逻辑运算，然后PLC之间通过现场总线进行联络通信，也可以通过现场总线和上位机进行通信。DCS和FCS有本质的区别，在于承载逻辑运算的是电脑还是PLC。

工控机、单片机、核心板、开发板、PLC有什么区别?

这里面PLC、工控机是一类，单片机是一类，DCS和FCS是一类。PLC广泛用于工厂自动化系统，由于其成本低，性能可靠，目前是工厂里应用最广泛的逻辑器件。

区别：PLC贵，编程稍复杂，但可靠性超高。 单片机便宜，十块钱一个，而且编程更人性化，直观。但可靠性实在不敢恭维。

是一种编程语言，只是使用范围不同！而且通常做法是由PLC软件把你的梯形图转换成C或汇编语言(由PLC所使用的CPU决定)，然后利用汇编或C编译系统编译成机器码！PLC运行的只是机器码而已。梯形图只是让使用者更加容易使用而已。

PLC是应用单片机构成的比较成熟的控制系统，是已经调试成熟稳定的单片机应用系统的产品。有较强的通用性。而单片机可以构成各种各样的应用系统，使用范围更广。

有了plc为什么还要用工控机

1、维护方便：工控机通常具有人性化的操作界面和故障诊断功能，使得工程师可以快速诊断和解决故障问题。高效性：工控机可以长时间连续工作，实现高效的控制和管理。

2、可编程性强：PLC可以通过编程实现各种复杂的控制逻辑，满足各种自动化控制系统的需求，而继电器、单机片、工控机需要通过硬连线或改变电路板的物理结构实现功能。可靠性高：PLC采用模块化结构，模块之间互不干扰，易于维护和更换。

3、早期PLC只能用于进行逻辑运算，现在功能越来越强大了，但总体来说，还是适合于进行以顺序控制为主的自动化工程中，如流程工业。工控机作为控制设备，主用于以过程控制为主的自动化工程，如化工工业。

4、工控机被广泛应用于工业及人们生活的方方面面。

工控机与plc各有哪些主要特点

可靠性高：PLC采用模块化结构，模块之间互不干扰，易于维护和更换。同时，PLC采用固态电路，不存在继电器的机械开关等易损件，因此可靠性更高。

缺点：抗干扰能力差，处理任务单一，运算速度慢。因此一般不用于工业设备。

而PLC则更多地应用于一些简单的、特定的工业控制场景，如机械手臂、物料传送等。工控机的优势：可靠性高：工控机采用坚固的外壳和工业级材料，具有较高的耐用性和可靠性，能够在恶劣的工业环境下工作。

工控机控制与PLC控制有什么不一样

1、工控机一般是作为客户端来讲的，PLC是用于自动化控制的，也就是所谓的下位机，上位机一般是指安装了组态软件的工控机。

2、工控机与PLC的区别并不在于长得什么样子，也不在于使用的工作环境，而在于它们的功能。就发展来说，它们来自不同的途径，PLC来源以继电器为特征的电气逻辑控制，工控机来源于计算机。

3、执行速度快：PLC采用高速运算器件，执行速度比继电器、单机片、工控机快，能够满足高速控制要求。通用性强：PLC具有通用性，适用于各种自动化控制系统，而继电器、单机片、工控机需要根据不同的应用场景进行设计。

4、一般来说，PLC控制系统的可靠性比工控机要高。PLC起源就是工业用的控制器。工控机起源于个人电脑，由于有硬盘、风机这样的选择部件，因此，可靠性稍微差一些。随着技术的发展，工控机的可靠性也越来越高了。