工控机控制与PLC控制有什么不一样

工控机一般是作为客户端来讲的，PLC是用于自动化控制的，也就是所谓的下位机，上位机一般是指安装了组态软件的工控机。

工控机不要想的太复杂，他就是一台电脑，但是比正常的PC稳定，而且扩展接口多，比如com口等接口要比普通电脑多，还有他的抗干扰性和电源都比较好，能够适用于工业环境，其他的跟普通PC一样。

工控机与PLC的区别并不在于长得什么样子，也不在于使用的工作环境，而在于它们的功能。就发展来说，它们来自不同的途径，PLC来源以继电器为特征的电气逻辑控制，工控机来源于计算机。

一般来说，PLC控制系统的可靠性比工控机要高。PLC起源就是工业用的控制器。工控机起源于个人电脑，由于有硬盘、风机这样的选择部件，因此，可靠性稍微差一些。随着技术的发展，工控机的可靠性也越来越高了。

工控机，是电脑，工业上使用的电脑，比家用，办公用稳定。365天不停机也没有问题。单片机，是MCU，微控制器。 是IC， 控制芯片，可以编程。核心板，就是把单片机做成一块板子。方便更换。

工控机与plc各有哪些主要特点

可靠性高：工控机采用坚固的外壳和工业级材料，具有较高的耐用性和可靠性，能够在恶劣的工业环境下工作。高度灵活：工控机具有丰富的I/O接口和通信接口，可以与多种传感器、执行器和其他设备进行连接和通信。

缺点：抗干扰能力差，处理任务单一，运算速度慢。因此一般不用于工业设备。

可靠性高：PLC采用模块化结构，模块之间互不干扰，易于维护和更换。同时，PLC采用固态电路，不存在继电器的机械开关等易损件，因此可靠性更高。

PLC的主要特点 灵活性：PLC可以根据不同的控制需求进行灵活的编程和配置，适应不同的应用场景。它可以实现多种控制逻辑和功能，满足不同的自动化需求。

PLC的主要特点 使用灵活、通用性强——PLC的硬件是标准化的，加之PLC的产品已系列化，功能模块品种多，可以灵活组成各种不同大小和不同功能的控制系统。

PLC针对不同的工业现场信号，如： 交流或直流； 开关量或模拟量； 电压或电流； 脉冲或电位； 强电或弱电等。

plc和工控机的区别

PLC是用于自动化控制的，也就是所谓的下位机，上位机一般是指安装了组态软件的工控机。2者的用途是有区别的，但在一般的自动化项目中，2者是配合着使用的，也就是一个是上位机，一个是下位机。

工控机与PLC的区别并不在于长得什么样子，也不在于使用的工作环境，而在于它们的功能。就发展来说，它们来自不同的途径，PLC来源以继电器为特征的电气逻辑控制，工控机来源于计算机。

当然也区别啦，工控机，是电脑，工业上使用的电脑，比家用，办公用稳定。365天不停机也没有问题。单片机，是MCU，微控制器。 是IC， 控制芯片，可以编程。核心板，就是把单片机做成一块板子。方便更换。

解析：这里面PLC、工控机是一类，单片机是一类，DCS和FCS是一类。PLC广泛用于工厂自动化系统，由于其成本低，性能可靠，目前是工厂里应用最广泛的逻辑器件。

工控机、单片机、核心板、开发板、PLC有什么区别?

解析：这里面PLC、工控机是一类，单片机是一类，DCS和FCS是一类。PLC广泛用于工厂自动化系统，由于其成本低，性能可靠，目前是工厂里应用最广泛的逻辑器件。

plc和单片机的区别是：结构不同、用途不同、原理不同。结构不同 PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路。

第二，两者的编程不同。单片机编程需要汇编语言或者C语言，难度会比较大。系统程序固化在PLC中，只需要使用相应的编程语言，简单易学，所以编程相对简单。

plc是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路，两者不具有可比性。单片机可以构成各种各样的应用系统，从微型、小型到中型、大型都可，plc是单片机应用系统的一个特例。

plc和单片机的区别为适用范围不同，编程方式不同，运算速度不同，通信方式不同，成本不同。PLC主要用于工业自动化控制系统，而单片机通常用于小型嵌入式系统。

plc与单片机的区别如下：单片机是plc的核心，PLC是一台计算机，而PLC是专门为工业环境下的数字化操作而设计的电子设备。单片机使用起来没有PLC简单，现场更换也不方便。