一台电机一路变频一路工频怎样控制?

1、如果需要变频工作，必须加有控制电路以及PLC等变频控制器.。变频器频率等控制可以模拟量控制；也可以通讯通讯数据控制。

2、争换控制主电路的构成 各接触器的功用是：（1）KM1 用于将电源接到变频器的输入端；（2）KM2 用于将变频器的输出端接至电动机；（3）KM3 用于将工频电源直接接至电动机。

3、方法1：PLC要2个DI输入，一个DO输出，用DO控制启停。再用个10K电位器开环控制变频器速度，再用变频器的频率计驱动显示仪表。

变频器与工控机的通讯

变频器的机柜的接地已经完全失去了屏蔽功能，逐渐增加的设备和无序的管理或者地质情况的变动，已经导致原来的接地系统基本失效。plc柜单独做一个仪表接地试试；变频器的输出线路和被干扰的通讯线路有并行的情况。

变频器工作时会发出高频次谐次波，沿电源线窜入附近的同电源设备干扰芯片工作，最简单的方法是在变频器的电源输入和输出端，工控机的电源输入端分别穿上高频磁环多穿几圈，来屏蔽高频信号的通过，效果非常好。

PLC和变频器之间进行通讯，通讯规格必须在变频器的初始化中设定，如果没有进行设定或有一个错误的设定，数据将不能进行通讯。且每次参数设定后，需复位变频器。确保参数的设定生效。

PLC可编程控制器与变频器的RS-485通讯应用 控制要求：以FX2N-485-BD为通讯适配器，实现用PLC程序控制变频运转(正反转)及运行频率改变。

PLC与变频器通讯方式：PLC的开关量信号控制变频器 PLC（MR型或MT型）的输出点、COM点直接与变频器的STF（正转启动）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、输入端SG等端口分别相连。

plc如何控制变频器

模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。

开关量信号控制：- 使用PLC（MR型或MT型）的输出点与变频器的STF（正转启动）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）以及输入端SG等端口直接连接。

利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。

面板调速：可以通过面板的按键调节频率。传感器控制：可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。通讯输入：与PLC等上位机控制其频率。下面是加减速时间的设置：加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。

变频器的功能设置?

1、本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用与“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

2、过载保护参数的设置：变频器通常有多个参数可以设置来控制过载保护功能，例如过载电流、过载时间等。在设置这些参数时，需要根据实际应用场景和设备的额定工作条件进行合理的设置。

3、P0．07：设为最高频率为320．00赫兹。P0．08：设为5s加速时间（根据实际情况设定）。P0．09：设为3s减速时间（根据实际情况设定）。P2组是根据电机铭牌参数设置的。P4集团的V／F控制组根据实际情况设置。

4、变频器主要是靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。变频器有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等。