工控机控制与PLC控制有什么不一样

1、工控机一般是作为客户端来讲的，PLC是用于自动化控制的，也就是所谓的下位机，上位机一般是指安装了组态软件的工控机。

2、工控机与PLC的区别并不在于长得什么样子，也不在于使用的工作环境，而在于它们的功能。就发展来说，它们来自不同的途径，PLC来源以继电器为特征的电气逻辑控制，工控机来源于计算机。

3、工控机 优点：基于Window或linux操作系统，友好的人机交互界面，CPU处理速度快，实现多线程处理各类任务，资源丰富，搭载不同的PCI卡，可以实时采集各种各样的数据信息，对生产设备进行控制，抗干扰能力强，防电磁干扰。

工控机与plc各有哪些主要特点

1、可靠性高：PLC采用模块化结构，模块之间互不干扰，易于维护和更换。同时，PLC采用固态电路，不存在继电器的机械开关等易损件，因此可靠性更高。

2、缺点：抗干扰能力差，处理任务单一，运算速度慢。因此一般不用于工业设备。

3、而PLC则更多地应用于一些简单的、特定的工业控制场景，如机械手臂、物料传送等。工控机的优势：可靠性高：工控机采用坚固的外壳和工业级材料，具有较高的耐用性和可靠性，能够在恶劣的工业环境下工作。

plc控制系的可靠性与工控机应用系统的可靠性哪个差

1、可靠性高：工控机采用坚固的外壳和工业级材料，具有较高的耐用性和可靠性，能够在恶劣的工业环境下工作。高度灵活：工控机具有丰富的I/O接口和通信接口，可以与多种传感器、执行器和其他设备进行连接和通信。

2、优点：体积小，功耗低，成本低，多见于消费品上。缺点：抗干扰能力差，处理任务单一，运算速度慢。因此一般不用于工业设备。

3、工控机一般是作为客户端来讲的，PLC是用于自动化控制的，也就是所谓的下位机，上位机一般是指安装了组态软件的工控机。

4、PLC适宜于开关量多的场合，联锁，顺序控制，做起来可靠性高，各种扩展模块接口丰富。但没有可视的界面，一般要配上人机界面，或工控机。工控机与现场仪表的接口太少，做控制起来性能还是不怎么可靠。

5、开关量传输信号的接口卡，早期的时候在工业上，但内部核心还是计算机（比如某种单片机）. PLC是针对工业应用设计的专用控制设备，结构与PC差不太多，比如用在DCS上的，某些方面做了加强。

6、工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机主板、CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。

工控机、单片机、核心板、开发板、PLC有什么区别?

解析：这里面PLC、工控机是一类，单片机是一类，DCS和FCS是一类。PLC广泛用于工厂自动化系统，由于其成本低，性能可靠，目前是工厂里应用最广泛的逻辑器件。

可靠性高：工控机采用坚固的外壳和工业级材料，具有较高的耐用性和可靠性，能够在恶劣的工业环境下工作。高度灵活：工控机具有丰富的I/O接口和通信接口，可以与多种传感器、执行器和其他设备进行连接和通信。

结构不同 PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路。用途不同 单片机可以构成各种各样的应用系统，从微型、小型到中型、大型都可，PLC是单片机应用系统的一个特例。