切铝壳用什么设备好?

DS-A800 重型全自动切割锯（DS-A800）别名：DS-A800切铝机、铝型材切割机、全自动圆盘锯、全自动铝切机、铝材锯切机 应用范围：铝合金电机外壳、气缸等大型铝型材的锯切。

使用超薄锯片来切割薄壁铝型材更好，如果你使用的铝型材切割机配的是常规锯片，锯路比较宽，切割阻力就会比较大，薄壁铝型材就容易变形、翻边。并且使用超薄锯片切割，本身效果就好的多。

铝合金的切割有专门的、技术成熟的设备的，有人叫型材切割机、也有人直接叫切铝机，专业的叫法是斜断锯。图片是常见的结构类型。

缺点是皮带寿命比齿轮寿命短，需要定期更换皮带。齿轮的优点是不超负荷运行整机寿命很长。

采用吸尘并配合全封闭式保护罩，更好的收集铝屑，便于7S管理同时有效降低锯切噪音达15分贝以上，是一款低噪音铝型材切割机。

夹钳、定位等功能，由PLC控制实现自动化切割工作，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺。

数控机床加工铝类零件时平面度为什么有问题?

出现以上问题（凸心）有两种可能情况。机床的床头箱偏移，需要调整。刀具不快了，重新磨刀，铝件较软，刀具需要特别的锋利。使用数控车可以编一个斜面加工可以抵消机床的锥度。

因为铝材材质特性较软，加工时易粘刀，切屑也较多粘附在加工面，或切削液润滑性不好，切削阻力大，局部温度过高等，都会影响平面度。

材料硬，刀具材料选择不当。吃刀量深度（背切削量）太小，刀具产生挤压磨勋。机床大托板与中托板垂直度不好。机床水平较的不好。

我觉得应该先看看是不是装夹方法不合理，导致变形，还有就是有些机床的主轴跟工作台面不垂直。导致用面铣刀加工平面时出现平面的中间低，两边高。

工件的平面度主要是看Z方向装卡误差，直线度是看工件装卡的XY方向是否平行。将百分表固定在数控机床机头上。用百分表头分别打工件表面和侧面0对0就好了。

数控车床加工管材铝料变形，主要是因铝管材内应力变形、装夹变形所致。管材铝料会变形本身是挤压成型的，挤压加工完成时结构稳定，相对的径向变形量很小。

电机外壳是铸铁的好还是铸铝的好

大的用铸铁，小的用铝合金铸造。一般用灰口铸铁。灰口铸铁中的碳，大部或全部以片状的石墨形式存在，断口呈灰色。根据石墨的形态不同，灰口铸铁可分成灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。这三种都有用来做电机壳的。

铸铁壳体都会做的比较厚，外表面会做防腐，抗冲击性也比较好。但正因为做的厚，散热性较差，一般是用于潜污泵电机壳体，需要用水来冷却。同样功率的电机，铸铁电机壳比不锈钢电机壳成本高。

铸铁电机：电机外壳多用铸铁材质制作而成，优点是硬度高，抗外界压力大，不易变形，价格低，可装在一些工作上驶力大、环境也比较差的地方。缺点就是重量笨重，导热性差、不可以压铸、可塑性能不好、延伸率低于铝。

今天才去了机电市场，铸铁壳的比铝壳的贵，铸铁壳比铝壳强度高更厚更耐腐蚀。

铝型材是如何加工出来的?

铸锭加热 对挤压生产来说，挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。

铝型材厂家都是按照客户需求的加工的。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

铝型材加工有很多方法，如氧化加工、喷砂氧化、CNC加工、拉丝、抛光、硬质氧化、阳极、电镀、电泳、烤漆、喷油、丝印、移印、镭雕、冲压，如东莞智高散热器可以做出这种各种工艺，能做出音响面板，汽车功放散热器。

挤压工序就是将铝型材挤压成形的一个步骤，在挤压前先准备好挤压模具，利用挤压机将铝型材挤压出来。铝型材加工表面处理就是表面预处理、氧化和封孔着三个步骤，工业铝材进行封孔后，用清水清洗，吹干，就可以进行包装了。