s7-200ad采集速率

1、这个是可以的。假如是模拟量采样，建议用外接的模拟量模块，比如EM231等，CPU224XP自带的模拟量输入口转换速度较慢，无法满足需求。EM231阶跃响应时间95%为5ms，模拟转数字时间0.25ms，满足60Hz的采样需求。

2、中断用多了肯定影响程序的扫描周期，从而影响模拟量采集数据的刷新。如果没有特殊要求，一般无需中断处理模拟量，整个程序扫描一般几十毫秒，也能够保证数据处理速度。

3、s7-200系统最快的转换速度约为250us，这大概就是理论上的最小采样周期，实际的采集周期受限于用户程序的扫描时间应远大于这个周期。

4、应该这样表述：AD转换器分辨率16位 16位是二进制的16位，相当于可以分辨被转换电压的65535分之一。

PLC数据如何采集?

1、汇川PLC通过以太网采集模拟量模块数据需要进行以下步骤：确定采集模拟量模块的型号和接口类型，一般来说，汇川PLC支持多种类型的模拟量输入模块，包括电压输入型、电流输入型等。配置以太网通讯参数。

2、PLC采集外部的数据，需要通过外部设备来获得。数据一般分为数字量、模拟量、各种通讯数据。数字量采集通过行程开关、接近开关等。模拟量通过热电阻、热电偶等。

3、这个数据可在整个软件中使用，不受功能块的限制。用户在使用编程软件STEP7下载程序时，如果选在“全部下载”，程序将完整地下载到CPU中，其中包含有系统数据块SDB，背景数据块IDB和普通数据块DB。

4、硬件可以使用模拟输入模块，指令PID指令。PID控制器就是根据系统的误差。利用比例，积分，微分，计算出控制量来进行控制。

工控机+数据采集卡控制方式,与工控机+PLC控制,两种方式对比如何?因为...

1、工控机与PLC的区别并不在于长得什么样子，也不在于使用的工作环境，而在于它们的功能。就发展来说，它们来自不同的途径，PLC来源以继电器为特征的电气逻辑控制，工控机来源于计算机。

2、PLC是用于自动化控制的，也就是所谓的下位机，上位机一般是指安装了组态软件的工控机。2者的用途是有区别的，但在一般的自动化项目中，2者是配合着使用的，也就是一个是上位机，一个是下位机。

3、工控机 优点：基于Window或linux操作系统，友好的人机交互界面，CPU处理速度快，实现多线程处理各类任务，资源丰富，搭载不同的PCI卡，可以实时采集各种各样的数据信息，对生产设备进行控制，抗干扰能力强，防电磁干扰。

4、数据采集基本上都是基于以上6中原理。运动控制卡指的是自动化学科当中的运动控制系统中控制电动机的计算机板卡，用于控制电动机。现在很多数据采集厂商也都做运动控制板卡。

5、PLC的好处用了就知道，绝对比继电器接触器控制方式好。

6、PRC：作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电，气，液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本，实现高度集中的自动化。

工控机数据怎么上传到数采仪

1、首先，需要在设备上设置补传参数，包括补传时间间隔、补传数据类型。其次，需要在上位机上设置补传参数，包括补传时间间隔、补传数据类型等。最后，在上位机上启动补传功能，即可实现补传数据的目的。

2、这是因为国家法律有规定的，避免数据造假，所以必须由第三方的设备上传到服务器，而且通常监测有多个项目，多个仪表，如果由数采仪集中采集上传管理，操作更方便。

3、数据采集传输仪通过数字通道、模拟通道、开关量通道采集监测仪表的监测数据、状态等信息，然后通过传输网络将数据、状态传输至上位机；上位机通过传输网络发送控制命令，数据采集传输仪根据命令控制监测仪表工作。

4、工控机一般是232的接口，可以加一个232/485转换器做转换。另外工控机要安装相应的组态软件，组态软件有相应的驱动，做通信设置就可以采集PCI总线传感器数据。

5、一般是实时上传，到要看你采集设备的设定，像我们的污水检测设备设定的是1小时检测一次。那么数采仪每一小时更换一次数据。

6、数据采集卡就是Digital Input（数字输入），Analogy input（模拟输入）和计数（count）三类，现在大多数数据采集厂商都会提供Digital output，Analogy output 和PWM三类。数据采集基本上都是基于以上6中原理。